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電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)及表面電鍍技術(shù)

文字:[大][中][小] 手機(jī)頁(yè)面二維碼 2022/9/8     瀏覽次數(shù):    

電鍍硬鉻進(jìn)行的各項(xiàng)工作都是采用技術(shù),這樣子可以加快工作效率,電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù),至今我們都還在使用,效果是非常好的。我們知道鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。


電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù),已經(jīng)應(yīng)用長(zhǎng)達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單,成本較低。長(zhǎng)期以來(lái),鉻鍍層除了作為裝飾涂層外,還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來(lái)修復(fù)破損部件。


電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題,鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液,會(huì)產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點(diǎn),如:硬度一般為800~900HV,硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低,且硬度還會(huì)隨溫度升高而降低,鍍鉻層存在微裂紋,不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋,導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體,造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落,電鍍工藝沉積速度慢,鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個(gè)班的時(shí)間,也不利于厚鍍層的應(yīng)用。


電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)是什么


1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽,而是鉻酸。


2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子,如硫酸根、氟硅酸根離子等,才能使電鍍過(guò)程正常進(jìn)行。


3、電解液的分散能力很低,不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層,必須采用適當(dāng)?shù)膴A具、象形陽(yáng)極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。


4、鍍鉻使用的電流密度很高,電流密度常在20A/dm2以上;鍍鉻槽電壓較高,通常6~12V。


5、鍍鉻電解液的電流效率較低,,普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。


6、陽(yáng)極采用鉛、鉛-銻合金或鉛-錫合金等做不溶性陽(yáng)極,不能用金屬鉻作陽(yáng)極。


7、工藝參數(shù)對(duì)鍍鉻層性質(zhì)有影響,采用不同的電流密度和溫度,可得到不同性質(zhì)的鍍鉻層。


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